Nhãn nhiều-lớp, ban đầu có tên là Fix{1}}A-Form, được phát triển bởi Danny Boros ở Vương quốc Anh. Giải pháp này được phát triển để giải quyết vấn đề đối với thuốc trừ sâu của Bayer: người dùng thường quên mang theo sách hướng dẫn sử dụng và nhãn tự dính thông thường-không thể chứa lượng lớn thông tin sản phẩm. Giải pháp này đã kết hợp nhãn tự dính với tập sách nhỏ nhiều lớp. Giải pháp này sau đó đã được đưa vào ngành dược phẩm. Ưu điểm cốt lõi của nó nằm ở việc tăng dung lượng thông tin bằng cách thêm các lớp mà không làm tăng diện tích bề mặt nhãn, giúp bệnh nhân thuận tiện mang theo và đọc. Một cuộc khảo sát từ Vương quốc Anh cho thấy sau khi thay đổi sách hướng dẫn sử dụng thông thường sang nhãn nhiều lớp dán trên chai thuốc, khoảng 35% số người được hỏi cho biết họ sẵn sàng đọc và thay đổi thói quen giữ sách hướng dẫn. Một báo cáo từ Tổ chức Y tế Liên hiệp ở Anh chỉ ra rằng khoảng 25% số ca nhập viện ở người cao tuổi là do sử dụng thuốc theo toa không đúng cách. Hiện tại, việc áp dụng nhãn nhiều lớp trong ngành dược phẩm ở nước tôi đang trong giai đoạn giới thiệu ra thị trường, trong đó một số công ty lo ngại về quy trình sửa đổi bao bì và quy trình ghi nhãn. Ưu điểm của thiết kế mới, dung lượng thông tin lớn và khả năng thu hút kệ tốt có thể bù đắp chi phí ban đầu và nhãn nhiều lớp tương thích với tất cả các thiết bị dán nhãn tự dính tự động hiện có.
① Nhãn giấy lót hai lớp. Chất liệu đặc biệt có giấy mặt và giấy nền hai lớp. Giấy lót đầu tiên được dán vào giấy lót thứ hai ở mặt sau. Trong quá trình cắt khuôn-sau khi in trên giấy mặt trước, giấy lót đầu tiên sẽ được cắt xuyên qua và loại bỏ cùng nhau. Khi dán nhãn, mặt giấy và lớp giấy lót đầu tiên được bóc ra và dán vào sản phẩm. Nếu cần, nhãn sẽ được bóc ra một lần nữa (để lại tờ giấy lót đầu tiên) và dán vào vật phẩm liên quan.
② Nhãn giấy hai mặt. Đây là những vật liệu trải qua quá trình phủ hai{2}}giai đoạn. Quá trình này như sau:
Một. In đồ họa trên vật liệu-tự dính thông thường.
b. Phủ dầu silicon lên bề mặt để tạo ra lớp giấy nền phủ silicon-có đồ họa.
c. Phủ lớp nền này bằng chất-tự dính một lần nữa để tạo ra chất liệu nhãn giấy hai mặt.
d. Trong quá trình-in lại và cắt khuôn-, giấy lót thứ hai được cắt xuyên qua và loại bỏ cùng nhau, tạo ra nhãn giấy hai mặt.
Việc sử dụng nhãn giấy hai mặt về cơ bản cũng giống như cách sử dụng nhãn giấy hai mặt. Nhãn hai mặt có thể được xử lý riêng biệt trên máy in và máy phủ. Nó cũng có thể được xử lý trong một bước trên thiết bị chuyên dụng.
③ Nhãn nhiều lớp được in và xử lý trên máy ép nhãn quay đa chức năng-đa{2}}cao cấp. Nguyên tắc cơ bản như sau:
Một. Hai cuộn giấy được in đồng thời trên hai bộ thiết bị in.
b. Trong hai cuộn vật liệu, một cuộn là-tự dính và cuộn còn lại thường là chất liệu giấy mỏng. Sau khi in, vật liệu mỏng được gấp lại, dán một phần và cuối cùng liên kết với vật liệu tự dính.
c. Sau đó, vật liệu composite được cắt theo khuôn, chất thải được loại bỏ và được cuộn lại hoặc cắt thành các tờ để trở thành nhãn giấy nhiều lớp.